众所周知，发泡剂在泡沫塑料的加工性能上起到了至关重要的作用，对于硬质聚氨酯泡沫塑料，前期小编也跟大家讲述过，由于异戊烷R601a环戊烷发泡剂本身的可燃性，以及发泡剂在燃烧时发出的热量都会影响到聚氨酯硬泡的最终阻燃性能，所以开启了DIY时代，环保发泡剂的替代方案。

      激动性的改进可以确保在较低的充装量或较低整体密度的条件下填充箱体。然而，重要的不仅在于在较低的密度下填充箱体，而在于泡沫必须在较低的密度下保持形稳性。此外，在环戊烷内添加异戊烷将会提高泡孔内压，如从环戊烷发泡泡沫0.45巴的内压上升到0. 55巴的环/异成烷发泡泡沫(环戊烷预异成烷的重量之比7比3) .较高的泡孔内压减少了泡沫受到外力的影响，也即减小了泡孔内外压差。在设计及开发使用环/异戊烷发泡系统配方时，也考虑到增加泡沫的强度，并且和环戊烷异戊烷有很好的相容性。要求混合了戊烷后的组合聚醚应为清澈透明的液体。

      由于较高的生产成本(较高的泡沫密度)环戊烷发泡技术一开始便受到其它烷烃发泡技术的挑战。正戊烷/异戊烷混合发泡技术在引进环戊烷约六个月后便有厂家尝试投入了使用。这种混合烷烃技术在密度(填充量)减少方面有一定优势。但是，使用该技术使箱体能宝高于使用环戊烷技术的能耗。

      由于异戊烷比环戊烷在聚醚中的溶解性更小，所以在开发配方过程中，应当特别注意要求获得清澈的混合物。浑浊的混合物会影响发泡生产的稳定性。环戊烷和环/异戊烷发泡系统的反应性基本保持不变。

      环戊烷与环/异戊烷发泡系统所使用的生产工艺基本一样，如系统的反应性、原料温度与混合压力等。两种技术最大的差别就在于使用环/异成烷发泡技术，且压缩强度保持在规定数环戊烷与环/异戊烷发泡系统所使用的生产工艺基本一样，如系统的反应性、原料温度与混合压力等。两种技术最大的差别就在于使用环/异成烷发泡技术，且压缩强度保持在规定数值以上时，箱体灌注量(或密度)比环学发泡系统减少10%左右。

      泡沫产品就密度而言达到很高的安全稳定性比较来看，环/异戊烷发泡系统的导热系数稍高，但与环戊烷系统相比较，环戊烷系统导热系数值的分散性较大。显然，环戊烷发泡箱体在导热系数(K) 值分配中有两个区域，一个是较好的K值区域(对系统无流动性要求)，个是较差的K值区域(要求系统更好地流动，泡沫中也发现一些缺陷)。

      本文阐述了正戊烷异戊烷在发泡剂上的替代方案，对异戊烷正戊烷的混合发泡系统进行了讨论。菏泽西冷化工多年生产销售异戊烷正戊烷发泡剂制冷剂，更多问题请详细咨询我们！