为什么乙烯生产中使用热裂解（非催化）？

蒸汽裂解实际上是催化的，只是均相催化而不是多相催化。不使用蒸汽的热裂化工艺对轻质烯烃的选择性极低，并产生大量焦炭，这是一种煤状副产品，严重影响任何工艺长时间运行的能力。最初的 Dubbs 裂解过程是一个真正的非催化过程，每周他们都必须关闭以将焦炭从生产线中剔除。

蒸汽是蒸汽裂解中的均相催化剂，可抑制焦炭的形成，从而使裂解装置在高温下运行，从而确保对轻质烯烃的高选择性，而不会形成过多的焦炭。

至于为什么不使用多相催化来生产轻质烯烃，这实际上是一个有趣的问题。这是一个巨大的过度简化，但事实证明，使用非均相催化剂（例如用于流化催化裂化的催化剂）往往会产生高链烷烃而不是烯烃产出。换句话说，大多数用于裂解烷烃的高温催化剂的机理都是优先“氢化”烯烃，从而大大降低了选择性。中石化开发的深度催化裂化技术等改性FCC工艺中使用的催化剂组比普通FCC生产的轻质烯烃比例更高；但是，轻质烯烃的产率远低于蒸汽裂解中的产率，

生产乙烯气体的最佳方法

乙烯是通过称为蒸汽裂解的工艺生产的。

石脑油（5 至 9 个碳原子的烷烃）和蒸汽被送入高温（850 °C）且停留时间非常短的熔炉。反应气体必须在炉后冷却，以停止反应。

产品主要为乙烯、丙烯和丁二烯。产物的组成取决于停留时间、反应温度、蒸汽/烃的关系和原料的组成。5 到 7 个碳原子的轻质石脑油会产生更多的乙烯。较重的石脑油会产生较重的产品，它们可用于汽油生产。