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高纯异己烷的制备生产工艺技术
来源: | 作者:sirloong | 发布时间: 2022-09-02 | 431 次浏览 | 分享到:

本文将讲述异己烷溶剂的制造方法,以60°-90°沸点之间的馏分的6号溶剂油为原料,采用蒸馏,收集58°-63°的异己烷馏分油,加氢去除有害物质后,得到95%纯度以上的异己烷。

异己烷应用于气雾,涂料,电子行业,用作无毒喷雾剂,溶剂,清洗剂。异己烷各生产企业有各自的企业标准,标准要求为窄馏分,高纯度,低杂质含量。

在碳氢化合物溶剂的制造方法中,对前工序的提余液采用蒸馏分离的方法,即第1塔将轻质部分及己烷类从塔顶分离,再将所得到的塔顶馏出液。在第2塔和第3塔进行蒸馏精制,最后得到包括异己烷类的碳氢化合物溶剂的馏出液,这一馏出液的分馏试验结果, 5%馏出点是60.1°C,95%馏出点是61°C,并描述有正己烷含有量在2%以下。该制造方法得到的产物中,异己烷为主要成分,正己烷含量低,是适于环保要求的。但这个制造方法从“提余液”后工序,即蒸馏工序,还需要经过三个塔才能完成,所以投资大,占地面积大, 操作程序复杂,维修、管理工作量大。

单填料塔内连续进行蒸馏的制作条件: 蒸馏始终在塔高度与直径之比是30~ 35: 1塔内规整填料层的丝网与板波纹填料的搭配比是1~ 1.5: 1的一个填料塔内连续进行,a)、6号溶剂油进料线速度0.74米/秒; b). 塔顶温度50 ~ 55°C,塔底温度69 ~ 72°C,侧线温度61 ~ 65°C,塔顶回流温度为40 ~ 48°C,塔顶回流比为50 ~70,塔的操作压力为0.105MPa绝压;加氢罐中操作条件;反应压力为1.0MPa,反应温度为150°C, 空速为2-3h-1, 氢油比为50: 1,采用连续生产方式。

一种窄馏分无毒高纯异己烷的制备方法,其特征在于: 

 (1)、 选用活性金属镍为苯系催化加氢催化剂, 其活性中心为金属镍,外形为圆柱片状φ5mmx5mm,堆积密度为1 ~ 1.4升/公斤,比表面积为95 ~ 180cm/kg,强度≥140N/cm,将其置于加氢反应器中;

 (2)、 将馏程≤140°C、芳烃含量≤1.3%、硫含量s 1 ppm的催化重整抽余油与工业氢一同泵入加氢反应器, 在I业氢与催化重整抽余油比为5.5~7.5:100、 液苯空速0.01~1/h、温度160~ 175%C、 压力0.3~ 1.5MPa的条件下、 在苯系催化加氢催化剂的作用下进行全组分催化加氢、脱芳烃脱硫;

 (3) 、将经步骤2催化加氢、脱芳烃脱硫的产物引入脱轻塔,塔温控制在63 ~ 102*C、脱除馏分≤60°C的轻组分; 

 (4)、 将经步骤3脱轻的剩余馏分引入脱重塔,塔温控制在75~ 110°C、脱除馏分≥75°C的重组分; (5)、 将经步骤4脱重的剩余馏分 60~75 °C引入异2烷塔进行精细分馏,塔温控制在72 ~ 103°C、切取60 ~ 64.5°C馏分即为所需产物。

采用催化剂,加氢精制工艺技术和异己烷产品分离提纯的方式,可以得到高纯度异己烷溶剂油。无论是精制6号溶剂油,还是高纯己烷油,成分中均含有己烷。

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