目前丙烯生产的工艺技术不止一种，不少人对丙烯的上下游产品及生产工艺和如何使用的都比较好奇，今天西冷化工来跟大家说一说丙烯是怎么生产的，又是如何使用的。

丙烯生产工艺：

1、丙烷脱氢生产丙烯。

      丙烷脱氢制丙烯的技术是让丙烷在500～680℃下催化脱氢的方法得到丙烯。相比较传统的丙烯生产方法，这个的特点是只用一种原料生产一种产品，操作流程简单。但由于目前的催化剂成本较高导致生产成本较高，工艺的经济性取决于丙烷与丙烯的差价，在中东等具有廉价资源优势的地区丙烷脱氢装置具有竞争力。另外，在其他裂解丙烯和炼厂丙烯不能满足需要的地区，丙烷脱氢也不失为一种选择。

2、石脑油催化裂解生产丙烯。

      (1)将石脑油与预处理剂接触，得到碱性氮含量降低的处理油；

      (2)在石脑油催化裂解反应的条件下，将步骤(1)得到的处理油和水与催化剂接触，得到裂解反应产物；其中，所述催化剂包括规整结构载体和分布在规整结构载体内表面和/或外表面的活性组分涂层；以所述催化剂的总重量为基准，所述活性组分涂层的含量为10-50重量%；以所述活性组分涂层的总重量为基准，所述活性组分涂层含有50-95重量%的分子筛和5-50重量%的基质；所述分子筛为具有十元环一维椭圆型孔道结构的分子筛。

3、炼油厂催化裂化分离丙烯。

      在石油炼厂中催化裂化、热裂化、石油焦化等过程副产的炼厂气中都有一定量的丙烯。其中，催化裂化过程生产的丙烯占炼厂气(丙烯总量的90%以上，其数量与原料规格、催化剂种类和裂化操作条件有关，一般为原料的2% ~5%。

      炼厂气加工回收丙烯时，一般采用油吸收法或低温精馏法，将丙烯、丙烷馏分与甲烷、乙烷等轻质烃分开，再经精密精馏得到丙烯。由于炼厂气中丙烯、丙烷馏分不含甲基乙炔和丙二烯，因此无需催化加氢处理，只需脱除水、硫化物等杂质，就可得聚合级丙烯。炼厂气中丙烯浓度较低，采用吸收法比低温精馏法在经济上有利。

4、煤制烯烃生产丙烯。

      由煤直接液化所得烃类经蒸汽裂解生产乙烯、丙烯，此途径目前在石油化工发达的国家是没有经济意义的。但煤储量远比石油和天然气丰富，在特殊情况下这也是获得丙烯的一种可用资源。

5、甲醇制烃，DCC重油裂解制丙烯。

      原料甲醇加热到一定温度后进入裂解反应器反应，反应产物经换热冷却分离出工艺水后，进入吸收稳定系统，经分离得到富含乙烯的干气、富含丙烯和异丁烯的液化气以及高辛烷值汽油组分。富含乙烯的干气、富含丙烯和异丁烯的液化气进入后续联合装置进一步反应及分离。最终得到目的产品：富乙烯干气、丙烷、丙烯、MTBE、高辛烷值汽油组分及部分液化石油气。

丙烯用途

      丙烯属链烯(烯)系列烃。链烯是不饱和烃，可以进行多种加成反应。丙烯用量最大的是生产聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。

      美国，西欧用于生产有机化工产品的丙烯比例约为聚丙烯30%，丙烯腈17%、环氧丙烷11%、异丙醇10%、异丙苯9%、羰基合成产品8%、其他品种15%。此外，丙烯除以液化气形式直接用于燃料

外，还可经叠合生成高辛烷值叠合汽油。

      高浓度的丙烯对人有麻醉作用，浓度较低时，对眼睛和皮肤有刺激作用。丙烯与空气能形成爆炸性混合物、爆炸极限2.0%~11% (体积)。 液体或气体丙烯泄漏有造成着火和爆炸的危险。液体丙烯在常温下加压贮存，可用槽车和船舶运输。

      丙烯的大规模工业生产和应用与石油炼制工业和石油化工发展息息相关，1920年，美国油炼厂气分离得到丙烯，并通过硫酸水合法由丙烯合成异丙醇。继异丙醇后，丙酮和环氧丙烷等产品也逐渐成为丙烯重要的工业衍生物。炼厂二次加工工艺的发展，增产汽油的同时也增加了丙烯的产量。丙烯生产叠合汽油，提高了汽油的辛烷值。乙烯的生产联产了大量的丙烯，也促进了以丙烯为原料的有机化工产品的发展。